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铝件金属表面处理常用的三种处理方法
作者: 来源: 日期: 2019-01-23 点击数:
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  经过除油的塑料零件表面能够很快地被水浸润,为化学粗化做好准备,这对提高镀层的结合力与维护粗化液的纯净是很有好处的。除油一般可以分为有机溶剂除油、碱性化学除油和酸性化学除油。

  特别是海底、航空、航天等设备上,不便经常进行润滑,使用这种耐腐蚀、耐磨性能好、自润滑性能优良的复合化学镀镍层就能充分发挥其优越性。应用于接触件的表面处理,可以降低插拔或接触过程的磨损,延长使用寿命。

  用作屏蔽镀层

  单就导电性和屏蔽效果而言,化学镀铜层要优于化学镀镍层,但单层铜易氧化,抗蚀性差,一般都以化学镀铜后再化学镀镍作电磁屏蔽层。目前在国外已有专门用作电磁屏蔽的商品化化学镀溶液出售。随着电子设备屏蔽要求日趋严格,化学镀镍必将在这一领域得到更广泛的应用。

  如果金属基体中含有会毒化镀液反应的成分(例如铅等),这种镀液要么镀不上镀层,要么形成结合不好的镀层,有时会使镀液停止反应。难镀的原因是多种多样的,对于不同的原因,需针对性地采取不同措施。化学镀镍工艺的各道工序对镀层的质量有着重要的影响,在每一道工序中,操作人员都必须对出现的问题给予重视并采取解决的措施。化学镀镍的先后工序为:度前准备→前处理(除油,酸洗,活化,预镀)→化学镀→后处理。

  耐腐蚀性能

  化学镀镍是一种均匀的非晶态结构,它不存在晶界、位错、层错之类的缺陷,且各基体结合致密,腐蚀介质难于通过结合界面而侵蚀到基体金属,耐腐蚀性比电镀铬要好。另外,化学镀镍几乎不受海水、盐水、淡水的侵蚀,在HCL和硫酸中的耐腐蚀性比不锈钢要好,它能耐多种介质的侵蚀,例如高浓度烧碱、硫化氢、乳酸等。

  可焊性

  化学镀镍在电子工业中的应用主要是在分立器件上,这不仅要求镀层有良好的耐磨性、耐蚀性和电接触性能,而且要求镀层有较好的可焊性,例如,发电机中的铝散热片的可焊性较差,若在铝基体表面镀上一层7~8um的化学镀镍层,就能提高其可焊性,解决了铝散热片和晶体管的连接问题。另外,化学镀镍还可用于高能微波器件、接插件和潜水艇的通信元件上。在一般情况下,采用扩展面积法来测量化学镀镍层的可焊性,即采用φ1.5mm的焊锡丝放在镀层的表面上,在400℃和氢氮混合气体中加热30min,测定扩展面积,就能得到可焊性与镀层含磷量的关系,扩散面积越大,镀层的可焊性越好。



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